10月23日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國機械工程學(xué)會正式公布2024年度機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎獲獎項目，廣汽集團“混合動力汽車高聲振品質(zhì)NVH關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目榮獲科技進步獎二等獎。

傳祺新能源E9搭載廣汽2.0TM+GMC 2.0混動系統(tǒng)

在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動下，混動汽車作為新能源汽車的重要一員，逐漸成為市場主力軍。隨著混動汽車的持續(xù)熱銷，混動汽車的NVH問題也逐漸被放大。現(xiàn)階段混動汽車NVH開發(fā)存在諸多難題，如何攻克這些難題也成為汽車行業(yè)急需解決的問題。

為此，本項目提出了混動汽車NVH三大技術(shù)開發(fā)方向，一是針對混合動力總成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作模式多且切換頻繁、NVH開發(fā)難度高的問題，提出了低噪聲的混合動力總成NVH控制技術(shù)；二是針對混動汽車輕量化車身結(jié)構(gòu)的低振噪傳遞開發(fā)技術(shù)難點，提出了混動汽車輕量化車身結(jié)構(gòu)低振噪NVH調(diào)控方法；三是針對消費者多元化需求實現(xiàn)的技術(shù)難題，提出了混動汽車車內(nèi)聲振高品質(zhì)NVH管控技術(shù)。

項目通過混動汽車NVH的技術(shù)研發(fā)，顯著提升了混合動力總成噪聲品質(zhì)及輕量化車身下的高聲振品質(zhì)，極大提升了整車行駛的品質(zhì)感，為消費者帶來了低振動噪聲、全工況下無異響、高聲振品質(zhì)的混動汽車。

一、正向虛擬設(shè)計+電機主動控制技術(shù)，打造極致靜謐混合動力總成

相比單一能源車型，混動汽車動力總成結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，工作模式多且切換頻繁。特別是在低速低負荷的純電工況下，車內(nèi)比較安靜，發(fā)動機噪聲及電機/齒輪的嘯叫音更容易被消費者感知到。針對這些問題，廣汽研發(fā)團隊提出了低噪聲的混合動力總成NVH控制技術(shù)。

項目突破性地開發(fā)了混合動力總成多激勵耦合NVH正向虛擬開發(fā)平臺，解決了汽車行業(yè)缺乏混合動力總成NVH正向開發(fā)完整專用虛擬平臺的問題。通過建立多物理場耦合的仿真模型，可以模擬動力系統(tǒng)在各種工況下的工作情況，進行仿真計算，預(yù)測電磁的NVH效應(yīng)、動總系統(tǒng)的敲齒和嘯叫性能、發(fā)動機的結(jié)構(gòu)振動和輻射噪聲等。仿真模型的準(zhǔn)確度高達91%，智能優(yōu)化算法提升仿真效率37.5%，幫助廣汽工程師在研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)并解決可能存在的動力總成噪聲問題。

項目還提出了混合動力專用變速器（DHT）怠速發(fā)電主動減振控制技術(shù)，通過電機的主動扭矩反向控制，減少發(fā)動機扭振所導(dǎo)致的齒輪振動敲擊，有效減少了車輛怠速發(fā)電時的振動和噪聲。

電機電磁轉(zhuǎn)矩波動在線電流諧波抑制技術(shù)是項目的另一項創(chuàng)新。這項技術(shù)可以預(yù)先檢測電機加速過程中的電流諧波成分，再根據(jù)檢測結(jié)果注入對應(yīng)幅值和相位的抑制電流諧波，從而減少電機的電磁噪聲。電機主要階次24、48階的噪聲降低了10dB以上，有效消除電機噪聲對車內(nèi)乘員的影響。

有了低噪聲的混合動力總成NVH控制技術(shù)加持，廣汽傳祺混動汽車的動力總成NVH水平相對于競品降低了2~5dB，顯著提升了混合動力總成噪聲品質(zhì)。該項技術(shù)整體達到國際先進水平。

廣汽2.0TM+GMC 2.0混動系統(tǒng)

二、破解車身輕量化與低振噪矛盾難題，魚與熊掌可兼得

輕量化是汽車的發(fā)展趨勢，但輕量化的車身結(jié)構(gòu)往往更容易傳遞振動和噪聲。針對這一矛盾，項目創(chuàng)新性地提出了混動汽車輕量化車身結(jié)構(gòu)低振噪NVH調(diào)控方法。

項目首次開發(fā)壓電聲子晶體用于車身結(jié)構(gòu)減振的調(diào)控設(shè)計技術(shù)，系統(tǒng)分析了電驅(qū)動總成振動能量在車身結(jié)構(gòu)中的傳遞路徑，建立了一維懸臂梁聲子晶體及一維壓電懸臂梁聲子晶體實體模型，提出了一種基于一維壓電聲子晶體帶隙調(diào)控的減振結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，有效解決了混動汽車驅(qū)動電機在加速過程中的徑向電磁力引起的車身結(jié)構(gòu)中低頻寬頻帶共振的問題。

車輛在行駛過程中，車門、車窗、車頂?shù)榷嗵幟姘鍟煌駝?，?dǎo)致車內(nèi)噪聲增大。針對這一問題，項目引領(lǐng)性地開發(fā)了輕量化車身的相位噪聲傳遞函數(shù)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)。這項技術(shù)解決了傳統(tǒng)設(shè)計中只關(guān)注振幅而忽視相位的問題。通過精確控制車身各面板之間的振動相位，項目實現(xiàn)了對噪聲傳遞函數(shù)的優(yōu)化，車內(nèi)噪聲傳遞函數(shù)峰值頻率段最大可降低約8dB。這意味著，即使車身多個面板同時振動，也能通過巧妙的相位調(diào)控，大幅降低噪聲傳遞，讓車內(nèi)變得更加安靜。

項目在行業(yè)內(nèi)率先開發(fā)了基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的聲學(xué)包設(shè)計技術(shù)。這項技術(shù)能夠準(zhǔn)確評估車內(nèi)外各個噪聲源的貢獻，并在輕量化、成本和性能之間找到最佳平衡點。項目建立了完備的聲學(xué)包“整車-系統(tǒng)-部件-平板”全量數(shù)據(jù)多層級性能分解架構(gòu)，研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的聲學(xué)包智能設(shè)計與開發(fā)系統(tǒng)，能夠自動設(shè)定和分解聲學(xué)包目標(biāo)，實現(xiàn)多層級貢獻度可視化，以及性能、重量、成本的高效預(yù)測與優(yōu)化。在實現(xiàn)輕量化車身的同時，也能擁有出色的高聲振品質(zhì)性能。

第二代傳祺GS8車身結(jié)構(gòu)

三、車內(nèi)聲振高品質(zhì)NVH管控技術(shù)，讓加速更“聲”動

每個人的駕駛習(xí)慣不一樣，有的人追求安靜舒適，有的人則追求速度與激情。為了滿足消費者多元化需求，項目創(chuàng)造性地提出了一種用于混動汽車車內(nèi)聲振高品質(zhì)NVH的管控技術(shù)。

項目開發(fā)了一套混動汽車整車NVH虛擬集成與控制技術(shù)，分為行駛工況發(fā)動機起停抖動虛擬分析技術(shù)及車內(nèi)嘯叫虛擬集成控制技術(shù)，解決了混動汽車行駛過程中點火熄火聲振感知頻繁、車內(nèi)嘯叫差等NVH虛擬技術(shù)開發(fā)問題。這項技術(shù)能夠在計算機上精確模擬和分析汽車在各種行駛工況下的發(fā)動機起停抖動和車內(nèi)嘯叫，精度高達85%。通過高精度的虛擬分析模型，廣汽工程師能夠提前發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，從而大幅減少后期的調(diào)校試驗和樣件制作成本。

廣汽研究院整車轉(zhuǎn)轂消聲室

不僅如此，項目還創(chuàng)新性地開發(fā)了基于實車工況的主動懸置及車內(nèi)主動降噪技術(shù)。通過主動懸置設(shè)計控制算法，能夠?qū)崟r監(jiān)測并調(diào)整車內(nèi)座椅、方向盤等位置的振動，減振量達10dB以上，最高可達22dB，有效解決了混動汽車高聲振品質(zhì)無法通過NVH正向設(shè)計實現(xiàn)行駛?cè)r及全驅(qū)動模式下實時控制問題。

同時，為了在急加速時實現(xiàn)更好的降噪效果，項目通過短延時高魯棒性的車內(nèi)主動降噪技術(shù)，首次提出從EMS端硬線連接到控制器，以最快的方式獲取發(fā)動機轉(zhuǎn)速，解決了網(wǎng)關(guān)轉(zhuǎn)發(fā)信號存在延時的問題。怠速工況及加速工況下，主動降噪功能都能進一步降低噪聲分貝值，讓車內(nèi)更加安靜。

項目還開發(fā)了混動汽車車內(nèi)高加速聲品質(zhì)與主動聲浪控制技術(shù)，建立排氣加速聲品質(zhì)主客觀擬合模型。這項技術(shù)讓汽車在加速時發(fā)出的聲音更加動感、悅耳，同時又能保證聲浪的清晰度和穩(wěn)定性。通過優(yōu)化排氣結(jié)構(gòu)和智能控制排氣電磁聲學(xué)閥的開度，項目成功解決了加速時可能產(chǎn)生的轟鳴和異響問題，讓每一次加速都成為一次獨特的聽覺享受。該技術(shù)解決了不同用戶體驗需求及低聲振品質(zhì)突出的加速工況混動汽車NVH問題，達到國際領(lǐng)先水平。

傳祺新能源E9靜謐舒適空間

本項目通過深度研發(fā)混動NVH技術(shù)，實現(xiàn)了整車NVH品質(zhì)的跨越式提升，整體技術(shù)實力躍居國際先進水平，并在部分領(lǐng)域達到國際頂尖水平。自2017年起，相關(guān)技術(shù)已成功應(yīng)用于廣汽傳祺MPV、SUV、轎車等系列車型，贏得了市場的高度認(rèn)可；并推廣至廣汽本田、廣汽三菱等合資品牌，彰顯了技術(shù)的廣泛影響力與市場價值。

相關(guān)技術(shù)已應(yīng)用于廣汽傳祺系列車型

相關(guān)技術(shù)已推廣至廣汽三菱等合資品牌